項目名稱：稀土廢水處理案例

蒸發器類型：三效蒸發器

設備規格：處理量165t/d

稀土廢水處理案例分析：

稀土廢水組成：我國稀土冶煉的方法主要有兩種，濕法冶金和火法冶金，其中較常用的為濕法冶金。根據選用稀土礦物種類和冶煉采用的工藝不同那個，稀土濕法冶金過程中所產生的廢水也是多種多樣，各不相同。其中常見的污染物主要以酸堿物質、氨氮、氟離子及放射性物質等為主。對于不同種類的污染物廢水，可采取不同的治理方法。

稀土行業客戶廢水成分及來源：

廢水物料，屬于含鹽廢水，含鹽量（主要是硝酸鈉，含量8%），康景輝針對稀土生產廢水的成分, 設計為列管式換熱器，多效蒸發工藝。

本稀土廢水項目主要是處理硝酸鈉廢水，將硝酸鈉溶液從8%的濃度濃縮至50%，處理難度并不大，但由于環保要求，水中硝基氮含量需在10PPM以下。

稀土生產冶煉排放廢水來源

廢水來源有兩類：

1、硝酸銨廢水是稀土行業分離過程中，生產制備少氯或無氯單一稀土氧化物過程中產生的。主要含硝酸銨，污染物為氨氮、硝酸鹽氮；

2、稀土分離產生的銨鹽?（氯化銨）廢水，氯化銨廢水產生于P507皂化、單一稀土分離及碳酸銨鹽廢水。

青島康景輝針對稀土行業客戶公司廢水水質情況，設計三效蒸發器，在有效去除COD的同時，實現了水及鹽分的回收利用，具有環境、經濟的雙重效益。

稀土行業廢水成分設計工藝說明：

因客戶稀土行業廢水成分為氯化銨廢水，采用蒸發回收氯化銨工藝，先將氯化銨廢水蒸發濃縮，當達到結晶飽和溶液由出料泵輸送至閃蒸結晶器進一步濃縮，經一效進入二效、三效，經離心機得到固體。

如有需要，對離心機脫水分離出的氯化銨固體進行烘干，得到純度較高的氯化銨產品，可以外售。蒸發出來的二次蒸汽經冷凝器冷凝后泵回用水罐，作為工藝水回用。

工藝流程描述：

三效蒸發系統的流程：

原液進入預處理系統去除絕大部分COD后再進入預熱系統預熱。

進入預熱系統后，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預熱；

預熱后的物料按三效順流的工藝，進入一效。

進入一效蒸發器系統的物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；當二效需要加料時，自控系統會自動把一效的濃縮液送入二效；當三效需要加料時，自控系統會自動把二效的濃縮液送入三效；當三效晶漿濃度達到設計值時排出分離器；晶漿進入稠厚器，然后進入離心機分離，得到固體產出，母液全外排。

二次蒸汽流程：

一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽

二效加熱器熱源：一效二次蒸汽

三效加熱器熱源：二效二次蒸汽

蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進入下一效加熱器的蒸汽側。

外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

三效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。

稀土廢水三效蒸發器的優點：

1、采用技術成熟的蒸發、結晶優化工藝組合，從而實現熱量的有效利用，降低運行成本。

2、蒸發冷凝液即脫鹽蒸餾液可循環使用。

3、采用自主研發的控制系統，實現過程自動化運行。

4、廢水中主要成份為氯化銨，純度高，回收氯化銨固體，達到稀土行業資源化和零排放的要求。

5、清潔生產，工藝過程無廢渣產生。冷凝水中含有少量氨氮，經過簡單處理就可以達到工藝回用水標準，不產生外排污水。

6、運行費用低、操作簡便，智能的檢測控制系統，減少操作人員，使得人為操作造成的錯誤點大大降低，并且降低人工成本。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.mobilemap.cn